PSP鋼塑復合壓力管目前普遍采用的是電磁雙熱熔管件，其安裝的基本模式是采用模頭（夾具）對管材的內外層塑料及管件的承接口兩層塑料進行機械加熱令塑料熔融之后，管材與管件對插，使管材的內外層塑料與管件承接口的塑料融合，從而完成管路的安裝。但這里面存在相當大的技術缺陷一方面是管材及管件同時需要加熱兩層塑料，熱熔模頭的可靠性要求非常高，需要保證管材及管件的兩層塑料要同一時間達到塑料熔融狀態。

另一方面對管材與管件尺寸配合程度要求相當高，具體點講，就是管材管件的公差要十分小，而且管材必須進行整圓處理，否則在管件與管材進行承插連接時，會因為公差的問題導致管材無法插入管件或者管材插入管件時管材表面的塑料被剝離堵成一團，最終導致管道堵塞或者漏水。

第三方面是對安裝人員的技術要求非常高，除了精準地掌握模頭加熱與塑料溫度，在模頭同步加熱完成的情況下，必須在塑料冷卻硬化之前插接好管材管件，這須焊接成型 要有極好的時間把握，而這一點在冬天的中國北方地區是一件較困難的事情。

第四方面是超過DN50以上的管道，若不借助機械插接將令安裝幾乎無法進行，借助機械安裝將使管路系統使用大量的法蘭機構對接，不利于成本的節約。事實上這種熱熔后對插的連接方式已被充分證明困難重重，工地的施工技術人員無法安裝 PSP鋼塑復合壓力管，所以電磁雙熱熔的焊接方式現在已經成為主流。