PE-RT鋁合金襯塑復合管是是在傳統塑膠管的基礎上發展起來的新型實用管道，它綜合了金屬和塑料兩種材料的物理和化學優點。采用輕質100%阻氧，耐紫外線照射，清潔衛生，安裝方便，不需維護，用于給水管，解決了室內明裝中塑料管材熱脹冷縮后彎曲、怕沖擊、易老化等缺點。

PE-RT鋁合金襯塑復合管結構

PE-RT鋁合金襯塑復合管:外層為鋁合金管，內層為熱塑性塑料管，經預應力復合而成的雙層結構復合管;其外層鋁合管由6063變形鋁經加熱擠壓成型的無縫鋁管，再經陽性氧化工藝處理(鋁管上陽性氧化鍍層達10mu以上符合標準)，內層塑料管為食品熱塑性塑(PPR PERT、PB) 。

PE-RT鋁合金襯塑復合管特點

1、耐壓、抗老化─鋁合金襯塑管不僅外觀華麗，更主要的是可有效抵抗陽光中的紫外線照射，抗老化增強了管道的使用壽命，特別適宜明裝。

2、優異的防滲氧性能─塑料本身是非氣密性材料，氧氣容易通過塑料管滲入水中，鋁合金襯塑管可有效隔絕氧氣的滲入，從而克服了單塑料管易導致微生物和藻類滋生的缺點。

3、安裝方便─比重僅為鍍鋅管道的1/6，搬運輕便，采用熱熔連接無需套絲，操作已掌握，易控制，安裝更方便快捷。熱熔連接處，不會因為熱熔不好發生裂紋或縮孔造成滲漏，從而實現了管路系統的免維護性。

4、流量穩定─內壁光滑、不結垢，輸送阻力小，流量穩定。

5、保溫節能─熱傳導率低，絕熱保溫，節能效果好

6、適用范圍─適用于生活冷熱水，天然氣管道，空調管

7、技術參數─工作溫度-20--95℃

PE-RT鋁合金襯塑復合管生產過程

一、鋁合金襯塑管定義

鋁合金襯塑管是在傳統塑料管材基礎上發展起來的新型實用管道，它結合了金屬與塑料兩種材料的性能優勢，確保不透光、衛生性能和耐壓性能優越以外，還兼具防凍隔熱、保溫降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、輕質剛性、系統50年免維護等顯著特點。PE-RT鋁合金襯塑復合管的外層為無縫鋁合金管，內層為PP-R/PE-RT/PB管，經預應力復合而成的兩層結構的管材。

二、工具/原料

鋁合金無縫管擠出機、塑管擠出機、陽性氧化池、鋁塑物理復合機、噴碼機等等 鋁合金、PP-R原料、PE-RT原料、PB原料、墨盒等等

三、方法/步驟

1、將6063的鋁合金原材料經過鋁合金管熱擠出機做成無縫圓管，鋁合金無縫圓管要符合《GB/T4437.1》要求，尺寸要符合《GB/T4436》要求;然后將做好的鋁管放到陽極氧化池進行陽性氧化處理，陽性氧化厚度平均應不小于10μm，局部膜厚應不小于8μm，陽性氧化過程應按照《GB5237-2008》標準執行。表面的其他處理也可以根據供需雙方共同商量來定，比如可以再鋁合金管上做烤漆處理。

2、利用塑管擠出機把所要要內襯的塑管擠出來，因為所需要的塑管的材質不同，因此用的熱擠出機也有所不同。如內襯管為PP-R管，那么所做的PP-R管就應該符合《GB/T18742.2-2002》的要求;如果內襯管為PE-RT管，那么所做的PE-RT管就應該符合《CJ/T175-2002》的要求;如果所做的內襯管為PB管，那么所做的PB管就應該符合《GB/T19473.2》的要求，生產塑管過程中對機器溫度的控制也特別重要，不同材質對應的溫度不同。比如生產PPR管的溫服一般在290度。如果溫度設定不對，那么做出的管子很容易就會有氣泡。這樣生產出來的管材終不能符合《CJ/T321-2010》的要求。

3、將生產好的鋁管和塑管放到無塵車間，并將它們穿插在一起，然后經過鋁塑物理復合機器的預應力將這兩種管牢牢的復合在一起，在這過程中是不需要任何粘合劑的，是完全物理的讓這兩種管材融合在一起，這樣就解決了管材的衛生性能。

4、將復合好的鋁合金襯塑管定長(一般為6m/根)兩頭多余的用切割機給切除掉，并對管材的兩頭進行倒角處理，以防在使用的過程中誤傷施工人員。然后將處理好的管材放到噴碼機處進行噴碼，在包裝成成品。

5、在做每個批次管材的時候要隨機抽取三根，并按照規定截成一米一段，拿到實驗室做出廠檢驗，檢驗過程按照《CJ/T321-2010》來執行。如果合格，將做好的鋁合金襯塑管放到合格成品庫。

注意事項

鋁合金襯塑PP-R管、鋁合金襯塑PE-RT管、鋁合金襯塑PE-RT管之間不能相互熔接，不要相互穿插使用。

鋁合金無縫管和塑管在預應力融合時候，一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會出現一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。

在做陽性氧化的時候要嚴格的把控好時間，時間短了，陽性氧化的效果達不到抗腐化的作用。

鋁合金襯塑承插熱熔鏈接操作步驟

【熱熔機的基本要求】

熱熔機加熱溫度保持260℃±10℃溫度范圍，熔接時應使用廠家確認熱熔頭尺寸的熱熔機，以免熱熔溫度和熱熔頭尺寸不同而影響產品的熔接質量。

【加熱熔熱器】

開始熔接前，應該把熔接熱熔頭用軟布擦干凈，應用無水酒精分別擦凈(不應使用清潔劑)。接通熔接機電源，待加熱指示燈第①次熄滅后即可用于熔接操作。

【切管】

使用剝皮器按所需要的長度將管材切斷，切管時，應將剝皮器圍繞管材旋轉，旋轉的同時進刀，進刀深度不可太大，以防止將管材壓扁。

【劃線】

使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆(不得使用油性水筆)在管材畫出相應的插入深度。(Φ25為16mm、Φ20為15mm)

【剝皮】

使用剝皮器將管材壓著后，將剝皮器手把方向右旋轉90°(分兩次完成，每次45°),將剝皮器旋轉兩圈后取下剝皮器即可，然后用割刀在鋁合金管材管口或斷口切開鋁合金管(不可傷到內部塑料管材)，再用剝去鋁合金層。

【熱熔說明】

1、清潔

①每次開始熔接前，都應該對熔接模頭、管材和管件的加熱區域進行清潔。

②對熔接模頭，應使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進行清潔，而且不應使用清潔溶劑。

③對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾以濃度超過94%的無水酒精，充分濕潤后分別擦凈管材和管件的加熱區域。

④產品經清潔后應避免再受工作環境的污染，更不再用手觸及已清潔的區域。

2、加熱

①接通熔接機電源，待加熱指示燈第①次熄滅后即可用于熔接操作。

②先開始向熱頭滑動管件，緊接著再向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑動，而且應與模頭保持同心，但切記旋轉管材或管件。

③當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達劃線位置時，保持這一位置。

④從現在開始即進入加熱時間，并加熱至表(二)中規定的時間。規定的加熱時間到達后，從加熱模頭上拔出管材，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利于拔出。

3、連接

拔出后，應立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至管口上卷曲的溶瘤到達管材的劃線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶任何旋轉的動作。

4、保持和冷卻

①現在開始計時進行保持，保持時間應嚴格按照表(二)規定的保持時間執行。在保持時間，雙手應扶穩管材和管件，避免管材與管件之間的相對位移。

②保持時間結束后進入冷卻時間，并嚴格按照表(二)規定的冷卻時間執行。冷卻期間的熔接產品應置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材與管件，更不能進行下一步的熔接組裝工作。

③冷卻完成后，可對熔接口進行外觀檢查。一個完善的熔接接口，要把管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內部沒有多余的熔瘤內部過多的熔瘤會引起渦流效應：外部熔瘤均勻、干凈且整齊美觀，無線狀生成物)。

5、支吊架安裝

①管道安裝時一定要根據不同管徑和要求設置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但在需要熱補償的地方應松動讓管道能受熱滑動膨脹。

②在鋁合金襯塑的各個配水點，受力處，一定要采取可靠地固定管卡。

③當使用角管卡與u型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。

④立管和橫貫支架的間距不得大于表(三)的規定。

6、管道系統的熱補償：

①考慮管材受環境和管內介質溫度變化的影響，產生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應設置補償伸縮器，管道支架應采用滑動支架，并在滑動處涂抹黃油脂。

②不設固定支架的L型管道補償，其直線管道長度不超過3m,其小自由臂長度可按表(四)采用。

③熱補償也可以用u型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償。